Чем сверлить гранитную плиту

Как и чем сверлить керамогранитную плитку

Чем сверлить гранитную плиту

Сверлить керамогранитную плитку сложнее обычного кафеля. Для проделывания отверстий важно подобрать подходящий способ, иначе испортите не только инструмент, но и нервы.

Из-за высокой прочности требуется специальная насадка

Особенности керамогранита

  • стойкость к истиранию и механическим повреждениям;
  • исключительная прочность;
  • низкий коэффициент водопоглощения;
  • однородность;
  • разнообразие фактур и расцветок;
  • противостояние скольжению.

Сверлить прочный материал непросто

Керамогранит обладает и другими преимуществами по сравнению с иными видами плитки, но именно эти характеристики влияют на процесс распила и сверления.

Качественный керамогранит настолько прочный, что об него ломают инструмент.

Плитку изготавливают как более совершенную альтернативу натуральному граниту. В своем составе она содержит те же компоненты, но в оптимальных пропорциях и без вредных примесей.

Это гарантирует её однородность и высокую прочность. Такое покрытие трудно поцарапать, оно способно противостоять ударам, не накапливает влагу и не скользит благодаря шероховатой структуре.

Поверхность нередко бывает фактурной, что несколько затрудняет процесс обработки.

Инструменты и насадки

Для сверления плитки применяют перфоратор с отключенной ударной функцией или дрель. Шуруповерт тоже подходит, если его мощность достаточная для вращения насадки. Желательна возможность регулировки скорости.

Обычные сверла часто не справляются с обработкой керамогранита. Лучше использовать другие насадки:

  • с победитовой напайкой;
  • балеринка;
  • коронка;
  • перо из твердосплавного материала;
  • трубчатое сверло.

Нужное отверстие делают, используя насадку с победитовой напайкой

В промышленных условиях применяется метод гидроабразивной резки. При необходимости выполнения большого количества отверстий целесообразнее обратиться за подобными услугами в специализированную фирму.

Обрабатывают керамогранитную плитку только твердосплавными изделиями. Идеальный вариант – алмазное напыление. Метод используется в изготовлении коронок и трубчатых сверл. Существует два основных варианта.

Более дешевые насадки с гальваническим алмазным напылением, однако, меньшая цена обусловливается низким качеством изделия. С её помощью сверлят не более 5-6 отверстий.

Если предстоит работа с большими объемами, воспользуйтесь спеченным вариантом. Цена такого сверла выше, но и запаса прочности хватит до 100 раз.

Особенности процесса

  • Использование подложки. Чтобы не повредить рабочий стол рекомендуется применять дополнительный слой из ДСП или фанеры, это убережет от случайной порчи имущества.
  • Фиксирование материала и инструмента. Обрабатывать такую плитку трудно, важно соблюдать одно и то же положение сверла и одновременно следить за тем, чтобы керамогранит не сдвинулся на поверхности стола. Для удобства зафиксируйте его. Также используются специальные станки для закрепления дрели.
  • Направление сверления. Обрабатывают плитку только с лицевой стороны, это минимизирует вероятность образования сколов и трещин. Поверхность должна выглядеть идеально даже после серьезной механической обработки, а вот состояние обратной стороны может быть любым, так как дефекты все равно скроет клеевой раствор.
  • Обозначение границ. Для удобства работы рекомендуется обвести размер будущего отверстия и наметить центральную точку или окружность. Сделайте это с помощью сверла или другого острого предмета вручную. Таким образом будет легче зафиксировать насадку и предотвратить её соскальзывание в самом начале процесса.
  • Использование шаблона. Еще более удобным вариантом является применение заготовки с отверстием нужного диаметра. С этой целью возьмите кусок ДСП, дерева или фанеры. Благодаря шаблону гораздо легче зафиксировать инструмент и соблюсти точные контуры отверстия.
  • Скорость вращения. Для контроля процесса и целостности насадки сверлите плитку на небольших оборотах, это минимизирует истирание, а дрель предохранит от перегрузки.
  • Использование воды. Интенсивное трение нагревает инструмент, что негативно сказывается на его свойствах, поэтому обрабатывайте плитку по влажной поверхности и дополнительно охлаждайте насадку с помощью воды. Доливайте жидкость непосредственно на обрабатываемую область или окунайте сверло.
  • Глубина.Чтобы сохранить инструмент и сэкономить время делайте отверстие на 2/3 толщины, а затем просто выбивайте пробку. Обратная сторона повредится, но в большинстве случаев это не имеет значения.
Читайте также  Правильная укладка плит перекрытия

Чтобы сверло не соскальзывало, положение дрели должно быть строго перпендикулярно относительно рабочей поверхности

Изготовление шаблона

Прежде чем сверлить керамогранит позаботьтесь о лекале. Это значительно облегчит вам задачу, к тому же его используют неограниченное количество раз.

Для изготовления шаблона возьмите небольшой кусок ненужного дерева, ДСП, фанеры и даже гипсокартона. Перенесите на него размеры будущего отверстия. Высверлите заготовку той же насадкой, которая будет использоваться для плитки.

Применение шаблона позволит выполнить максимально точное и красивое отверстие

Закрепите подготовленное лекало с лицевой стороны так, чтобы контуры наметки и шаблона совпадали.

Чтобы заготовка не съезжала, зафиксируйте её на плитке с помощью зажимов или липкой ленты.

Начинайте сверлить. Как только насадка углубится в плитку на достаточное расстояние, уберите шаблон и продолжайте работать уже без него. Несмотря на то что просверлить керамогранит не так-то просто, при соблюдении правил и рекомендаций выполнить работу сможет каждый.

  • Калькулятор плитки
  • Магазины плитки
  • Задать вопрос

Источник: https://gidpoplitke.ru/instrumenty/chem-sverlit-keramogranitnuyu-plitku.html

Обработка гранита: сверление, полировка, резка, склейка, бучардирование

Существуют несколько способов обработки гранита, выбор которых в итоге определяет внешний вид обработанной поверхности.

  1. Сверление
  2. Бучардирование
  3. Лощение
  4. Пиление
  5. Полировка
  6. Термообработка
  7. Шлифование
  8. Скалывание
  9. Разрезание
  10. Склейка
  11. Очистка

Гранит – это тот камень, который очень трудно обрабатывать, он чрезвычайно твёрдый, но в то же время хрупкий. При обработке гранита, первым делом, важно найти качественное сырьё, ведь от этого зависит конечный результат работы. Нужно внимательно оценить материал, что бы не было ни трещин, ни сколов.

После этого блоки проходят фрезеровку для формирования продукции. На следующем этапе этот прекрасный камень проходит обработку в полировочном цеху, где ему создают гладкую, зеркальную поверхность.

Далее блоки тщательно оборачиваются в полиэтиленовую плёнку и перевозятся на склад или идут на дальнейшие этапы обработки.

Сверление гранита

Гранит является материалом, который трудно поддается любому виду обработки по причине своих свойств. Это хрупкий камень и, несмотря на свою твердость, может легко расколоться при просверливании отверстий. Поэтому необходимо соблюдать определенные правила и рекомендации при проведении такого вида обработки натурального камня — гранита.

Рекомендации по сверлению гранита (карельского габбро-диабаза)

Прежде всего, необходимо использовать сверла с алмазным напылением. Само сверление надо производить на низких значениях частоты оборотов. Скорость нужно изменять в зависимости от значения диаметра используемого сверла.

При создании отверстий сверлом в 5-6 мм частота оборотов может достигать двух тысяч. Если сверло в диаметре 10-12 мм, целесообразно работать на скорости пониже — в девятьсот пятьдесят оборотов.

Если выбирается сверло, значение диаметра которого выше предыдущего варианта вдвое, то следует сверлить с частотой семьсот оборотов в минуту.

Сверление гранита производится только с водой, которая является охлаждающей средой для режущих кромок алмазных сверл. Кроме того, благодаря воде вымывается шлам и предотвращается заклинивание.

Если нет опыта по обработке гранита, необходимо изначально произвести сверление на осколке. Перед началом работ нужно позаботиться о разметочных мероприятиях на поверхности. Осуществить это можно благодаря малярному скотчу.

Методы сверления гранита:

  1. Согласно этому методу необходимо производить сверление под углом до образования паза, после чего следует плавно перевести коронку в вертикальное положение. В обратном случае — сверло станет лишь шлифовать поверхность натурального камня.

  2. Этот метод необходимо использовать, если отсутствует опыт проведения подобных операций и сверло недостаточно точно отцентрировано. Изначально следует создать нужное отверстие на обрезке камня, который в дальнейшем будет выступать в качестве шаблона. Обрезок нужно приложить к нужному участку изделия и приструбцинить.

    Главное – не забывать о постоянной подаче воды в это отверстие.

Алгоритм действий

  • Необходимо взять дрель, в которой предусмотрена функция регулирования частоты оборотов. Кроме этого следует приобрести алмазную коронку, медную трубку или победитовое стекло, позаботиться о воде, надфиле полукруглой формы.

  • Камень нужно положить на идеально ровную поверхность, зафиксировать и отметить на нем центр отверстия.
  • Далее фиксируется в дрели коронка с алмазным напылением.
  • Производится сверление согласно двум методам, описанным выше.

    Включать режим перфорации нельзя ни в коем случае – это спровоцирует появление трещин или раскол изделия. Желательно, кого-то попросить помочь подливать воду.

Бучардирование

Бучадированием называют способ обработки при помощи специальной машины для шлифования и дисков со специальными барабанами с внешней стороны.

Бучарда удаляет верхний слой, в результате образуется поверхность, напоминающая внешне асфальт.

Данная технология задействуется при производстве ступеней и противоскользящих плит для укладки на улице.

Бучардирование — является специфическим видом обработки поверхности разных материалов.

Осуществляется для наделения, в нашем случае, гранита необходимой степенью шероховатости и снижения коэффициента скольжения.

Производится путем снятия поверхностного слоя материала с помощью специального инструмента. Сам термин boucharde с фр. переводится как металлический четырехгранный молоток.

Целесообразно с целью предотвращения травматизма использовать в качестве покрытия пола или ступеней исключительно термообработанный материал.

Гранитная поверхность, подверженная термическому воздействию становится более шероховатой, что делает ее незаменимой для использования в качестве покрытия ступенек на улице, пола в коридорах или в людных местах.

В случаях, когда покрытие из гранита уже установлено, необходимо прибегнуть к процедуре бучардирования, которое осуществляется с применением специального ударно-вращательного оборудования – бучарда. На его поверхности закреплены твердосплавные звездочки, которые способствую созданию нужной шероховатости натурального камня.

Этапы бучардирования:

  1. Изначально производится термическая обработка покрытия, при помощи  газовой горелки гранитная поверхность наделяется определенной степенью шероховатости. При этом оттенок становится более тусклым, но это вынужденная мера.

    Можно произвести обработку всей поверхности, но если это ступени, часто производят процедуру только у края.

  2. Осуществляется непосредственно процедура бучардирования. Для ее осуществления применяется специальное шлифовальное оборудование с дисками. Производится нанесение полос антискольжения или снятие покрытия.

    Верхний слой становится рыхлым, но не подвергается разрушительному воздействию. В процессе бучардирования снимается полировочное покрытие, которое целесообразно производить, чтобы не испортить эстетический вид, полосами 45 – 75 мм.

Часто для того чтобы предотвратить травматизм и снизить коэффициент скольжения поверхности, производят выбивание полос – осуществляют гравировку. Благодаря установленным на оборудовании дискам производятся по краю ступеней углубления. Поверхность наделяется рельефностью, и ходить по ней становится удобнее.

Можно произвести установку в эти места резиновых прокладок. Этот метод предпочтительнее использовать, если ступенями будут пользоваться дети, так как скольжения можно избежать полностью в этом случае.

Из вышеописанной информации можно понять, что процесс бучардирования является процессом обработки, который требует к себе внимания специалиста и самостоятельно его производить не стоит.

Лощение

При обработке лощением на выходе получается матовая гладкая поверхность. Рисунок породы виден отчетливо, следов абразивного инструмента при этом не остается.

Такая фактура достигается благодаря обработке с использованием тонких абразивов. Применяется шлифовальный круг с напылением микрошлиф-порошков.

Полученные после обработке плиты используют как материал для пола и садовых дорожек, внешней облицовки зданий

Пиление

Создание пиленой поверхности обеспечивается в промышленных условиях. Верхний слой на выходе шероховатый, имеет следы воздействия металлической дроби. Получается в результате распила плиты. Инструментом служит станок с прямолинейным движением пильной рамы или же пилы: ленточные, канатные и дисковые.

Полирование

Самый распространенный способ получить гладкую плиту с зеркальным блеском – полирование. При этом сохраняются природный цвет и узор.

Осуществляется процесс на конвейерах с применением специальных инструментов с порошковым напылением, а также матерчатых и войлочных кругов.

Выходной продукт используется в основном для внутренней отделки зданий.

Гранит нужно полировать, когда есть перепады по высоте или не ровная поверхность. Выполняется это действие при помощи алмазного инструмента, а в результате получается красивый, блестящий камень.
Для полировки используются диски для АГШК (алмазный гибкий шлифованный круг) от крупного зерна к мелкому.

Термообработка

Термообработка посредством высокотемпературной газовой струи дает шершавую поверхность с хорошо выраженной структурой камня, так называется термообработанные плиты. Такие поверхности часто используются для отделки метрополитена, а также когда необходимо получить фактуру “под старину”.

Шлифование

При шлифовании получается слегка шероховатая поверхность с отчетливыми следами от абразивного инструмента. В отличие от лощения, верхний слой несколько грубее. Области применения – укладка ступеней, настил парковых и садовых дорожек, полы в зданиях, площадки для отдыха.

Скалывание

Фактура “Скала” представляет собой имитацию природного скола породы. Сферы применения следующие: ритуальные изделия, отделка цоколя, элемент декора.

В настоящее время большая часть видов работ механизирована, но встречается и ручная обработка, в частности, для изготовления сложных деталей и элементов.

Наилучшим материалом для инструментов является алмаз.

Разрезание гранита

Из-за того, что гранит очень твёрдая порода, его нарезают алмазными дисками и при помощи воды. В домашних условиях это сделать достаточно проблематично, по этому лучше доверить дело профессионалам. После чего швы полируются и доводятся до идеального состояния.

Как склеить гранит

Зачастую используют специальный эпоксидный клей DOMO A+B и RIVO A+B, или же целый комплекс химических средств, но это для наружных работ.

У ступенек или пола из гранита – гранита масса преимуществ. Ведь этот материал привлекает внимание своей красотой в сочетании с уникальными свойствами, к которым относится долговечность, износостойкость, морозостойкость и прочность.

Однако в зимнее время, когда погодные условия создают дополнительные проблемы, ступени из гранита или напольное покрытие могут стать причиной травм, что хочется предотвратить. Эту проблема решается благодаря правильно выбранной обработке поверхности.

Рассмотрим подробнее, что собой представляет бучардирование натуральных материалов, в том числе гранита.

Очистка гранита

Любой натуральный камень, не только гранит, в процессе эксплуатации может потерять свой изначальный вид. В частности, могут появиться различные пятна, царапины и другие дефекты, которые не самым благоприятным образом влияют на эстетическую составляющую. В подобном случае необходимо произвести процесс очистки.

Существует три основных способа очистки гранита:

  • очистка с помощью кислоты;
  • очистка комбинированным методом;
  • пескоструйная очистка.

Метод очистки с использованием кислоты может применяться только вне помещений. Преимуществом данного метода является сравнительно низкая стоимость при высокой эффективности.

Что касается комбинированного метода, то он применяется в тех случаях, когда кислота не смогла полностью удалить все виды загрязнений.

Тогда в ход идут специальные абразивные и алмазные инструменты.

Еще одним эффективным способом устранения загрязнений является пескоструйная очистка. Этот метод основан на использовании абразивного песка, который сбивает загрязнения с поверхности гранита.

Он славится своей высокой эффективностью, позволяя очищать до 50 квадратных метров поверхности за одну смену. Однако, стоит отметить, что его можно использовать только при наружных работах.

Кроме того, подобный метод очистки требует аккуратности, так как песок может повредить деревянные, стеклянные и оштукатуренные поверхности, которые примыкают к зоне очистки.

Пескоструйный аппарат должен быть правильно отрегулирован на скорость подачи песка и установлен на оптимальное расстояние от зоны очистки.

Источник: https://1-gc.ru/obrabotka-granita

Понравилась статья? Поделить с друзьями: